质量保证措施:
在开挖和吊装下道钢支撑时,严禁碰撞已安装好的支撑。
支撑安装采用地面预拼,分体吊装并架临时竖撑的方法,用**预应力千斤顶和配套动力箱施加预应力。严格控制支撑支座焊接质量,防止受力变形。
桩间围护必须按照技术交底施工,严格控制钢筋网的牢固性和喷混凝土厚度。加强量测,设专人对支护结构的变形、位移进行观测、监控,以便及时采取有效措施,确保结构和人员安全。
每一层土方开挖至支撑标高时,钢支撑,应暂停开挖,安装好支撑后方可开挖。
应力施加和复加是钢支撑施工的重要组成部分,也是控制基坑变形关键手段之一。应力施加系统必须完好,油泵、千斤顶、压力表等必须经过检测标定,并在有效期内使用。
钢支撑的拆卸
钢支撑卸荷及拆卸要在相应结构浇筑完成并达到设计强度后拆除,以免发生质量及安全事故。在拆卸时,按设计要求的顺序进行拆除,在卸掉钢管支撑之前
钢支撑的拆卸
钢支撑卸荷及拆卸要在相应结构浇筑完成并达到设计强度后拆除,以免发生质量及安全事故。在拆卸时,按设计要求的顺序进行拆除,在卸掉钢管支撑之前
钢支撑的拆卸
钢支撑卸荷及拆卸要在相应结构浇筑完成并达到设计强度后拆除,以免发生质量及安全事故。在拆卸时,按设计要求的顺序进行拆除,在卸掉钢管支撑之前
钢支撑材料设备进场应认真做好进场检查验收工作,基坑钢支撑,对检验合格的材料设备应编号登记,钢柱支撑,禁止不合格材料设备在工程中使用。
钢支撑材料断面、壁厚尺寸符合设计要求,管段外观表面平直、无严重锈蚀、扭曲变形现象,模板钢支撑,法兰平整、垂直,螺孔无损伤,连接端完整、无损,管壁拼缝焊缝饱满、完整。
凡需焊接部位,必须按规范严格执行。焊缝必须满焊,宽度、高度满足设计要求,焊缝表面均匀,不准有气孔、夹渣、裂缝、肉瘤等现象。